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1、 主要用于生产ITO靶材。
2、 医学上,肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。
3、 用于镓和铟合金合成液态金属,形成一种固溶合金。
产品系列
产品 | 产品代码 | 安全数据 | 技术数据 |
金属铟 99.99% | ET-InM-01 | ||
金属铟 99.999% | ET-InM-01 |
属性(理论)
分子量 | 114.82 |
外貌 | Silvery |
熔点 | 156.6 °C |
沸点 | 2080℃ |
密度 | 7310 kg/m3 |
电阻率 | 8.37 microhm-cm @ 20 °C |
电负性 | 1.7 Paulings |
融合热 | 0.781 Cal/gm mole |
汽化热 | 53.7 K-Cal/gm atom at 2080 °C |
泊松比 | 0.4498 |
比热 | 0.056 Cal/g/K @ 25 °C |
抗拉强度 | N/A |
导热系数 | 0.818 W/cm/K @ 298.2 K |
热膨胀 | (25 °C) 32.1 µm·m-1·K-1 |
维氏硬度 | <10 |
杨氏模量 | 11 GPa |
健康与安全信息
信号词 | N/A |
免责声明 | N/A |
危险代码 | N/A |
防范说明 | P261-P280-P305 + P351 + P338 |
闪点 | Not applicable |
风险代码 | N/A |
安全声明 | N/A |
RTECS 编号 | NL1050000 |
运输信息 | NONH |
WGK 德国 | 3 |
包装规格
成品包装:50公斤/桶、500公斤/托盘
样品包装:500克/袋,1公斤/瓶
关于金属铟 |
铟的提取工艺以萃取-电解法为主,这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是:含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。 世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别,应用不同的提取工艺,达到最佳配置和最大收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法,它是一种高效分离提取工艺。离子交换法用于铟的回收,还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中,铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时,铟则富集于炉渣及滤渣内。 |