（记者 综合报道）近日，中国科学院过程工程研究所联合中国矿业大学等单位在《洁净煤技术》发表重要研究成果，成功开发电石渣浮选脱硅制备高品质活性氧化钙新工艺，为电石渣这一大宗工业固废的高效资源化利用提供了全新技术路径。

电石渣是电石法生产聚氯乙烯（PVC）过程中产生的强碱性工业废渣，全国年排放量超千万吨，传统堆放填埋不仅占用大量土地、污染水土，更造成其中高纯度钙资源的严重浪费。长期以来，利用电石渣制备活性氧化钙是其资源化的重要方向，但原料中硅类杂质（二氧化硅、铝硅酸盐）含量高、赋存复杂，严重制约氧化钙产品纯度与性能，成为行业共性难题。

针对这一痛点，研究团队基于电石渣中硅杂质分布规律与赋存形态，系统优化浮选药剂体系，最终确定400 g/t 六偏磷酸钠 + 125 g/t 十二胺的一次反浮选脱硅方案。试验数据显示，该工艺可将电石渣中硅质量分数从3.14% 降至 2.85%，钙回收率达87.9%，实现硅杂质与钙质组分的高效分离。

浮选净化后的电石渣经900℃焙烧，可完全转化为氧化钙，产品中氧化钙纯度达94.46%，核心性能指标显著提升：抗压强度由 3.17 MPa 升至 3.87 MPa，冶金活性从 341.6 mL 提升至 385.5 mL，完全满足冶金、环保脱硫等高端应用要求。

该技术不仅解决了电石渣高硅杂质的脱除难题，更构建了 “电石 —PVC— 电石渣 — 活性氧化钙” 的闭合循环产业链。据行业测算，单套 70 万吨 / 年处理装置可年产 48.9 万吨高品质活性氧化钙，减少固废填埋占地约 200 亩，同时大幅降低天然石灰石开采与煅烧带来的碳排放，兼具显著环境效益与经济效益。

目前，该工艺已完成实验室验证，相关成套技术正推进产业化示范。业内专家评价，此项成果为电石渣从低端建材化利用向中高端钙基材料高值化利用转型提供了关键技术支撑，对推动化工行业绿色低碳发展、缓解石灰石资源短缺具有重要意义。